自動車の生産ライン構築の為の予算管理、発注管理、生産準備を支援する統合生産準備支援システムを開発。
どんな作業をいつ、誰が行うのか、業務標準をシステムに落とし込み、計画と実績を視える化。
生産ラインの設備構成に沿って各種情報を管理する為、ラインにまつわる様々な業務に情報活用が可能となり、付随業務の効率化を実現。

工具・刃具の実績管理（使用、研削）、予算管理、費用管理を支援する統合管理システムを開発。
工具・刃具を固体識別し、それらを何時間使ったか、どんなメンテナンスをしたのか等の状態を記録。
予算管理機能による無駄のない調達、実績管理機能によって刃具を無駄なく使いきることができ、コスト圧縮に貢献。

鋳物製造の生産視える化システムを開発。
生産ラインの各種実績、原価システムの材料購入実績および、 品質システムからフィードバックされる不良情報を統合管理することで、鋳物生産の視える化を実現。
設備からの情報を読み取り歩留まり率を分析することで、材料を溶解して再利用できる鋳物製造において、従来視え辛かった製品毎の鋳物素材費の視える化にも貢献。

電池開発製造メーカー向け紙帳票の電子化を支援。
複数工程をまたぐ1,000を超える紙帳票の電子化を支援。プロジェクトの立ち上げ段階からアサインし、現地調査・業務の棚卸から帳票開発、導入支援、BIデータ活用まで一気通貫対応。現場担当者がタブレットに日報入力するだけで、管理者はリアルタイムに生産状況を把握可能になり、大幅な業務効率化をサポート。

自動車メーカー向けの複数工場における大容量データのリアルタイム共有をご支援。
工場内の様々な設備情報をリアルタイムに自動取得し、取得した大容量データを詳細に記録。正常・異常を見える化することで、トラブルの要因分析と根本原因の除去をサポート。
設備異常の早期検知により迅速な製造停止や傾向把握からの予防保全、また他工場へのノウハウの継承にも活躍。

自動車メーカー向けの複数工場におけるゲージ、パレットなど工具管理の効率化をご支援。
期末の棚卸作業など、人による確認作業をRFIDタグにより自動化することで、瞬時にリアルタイムに在庫数を把握可能に。大幅な工数削減とヒューマンエラーの防止に貢献。
RFIDは低価格で繰り返し使用可能なため、低コストで導入を実現。