大手自動車メーカー向けシステム

工場向け原価管理システム

変動費や固定費が日々単位で視える原価管理システム
原材料費や仕入原価、残業手当のような変動費を視える化することで、通常とは異なる数値の変化から問題を予知。
例えば、通常より残業が多かった場合に何かトラブルが発生したのでは、と管理部門での予測が可能に。 問題が大きくなる前に対策することでコスト削減や生産性の向上に貢献。

自動車ライン統合生産準備支援システム

生産ライン構築の為の予算管理、発注管理、生産準備を支援する統合生準支援システム
どんな作業をいつ、誰がおこなうのか、業務標準をシステムに落とし込み、計画と実績を視える化することで、段取りどおりに進んでいるか進捗を確認。
業務の標準化と、業務遅延および業務忘れを防止する機能により、正確な業務遂行に貢献。 生産ラインの設備構成に沿って各種情報を管理する為、ラインにまつわる様々な業務に情報活用が可能となり、付随業務の効率化を実現。

工具・刃具・管理システム

工具・刃具の実績管理（使用、研削）、予算管理、費用管理を支援する統合管理システム
工具・刃具を固体識別し、それらを何時間使ったか、どんなメンテナンスをしたのか等の状態を記録。 消耗品である刃具は、機械加工工程においてコストのウェイトが高い。
予算管理機能による無駄のない調達、実績管理機能によって刃具を無駄なく使いきることができ、コスト圧縮に貢献。 適正なタイミングでのメンテナンスが可能となり、刃具の長寿命化、加工不良防止につながり、生産性の向上を実現。

鋳物生産管理システム

鋳物製造の生産視える化システム
生産ラインの各種実績（主原料、添加材、溶解炉使用、保温炉使用）、原価システムの材料購入実績および、 品質システムからフィードバックされる不良情報を統合管理することで、鋳物生産の視える化を実現。
また、設備からの情報を読み取り歩留まり率を分析することで、材料を溶解して再利用できる鋳物製造において、従来視え辛かった製品毎の鋳物素材費の視える化にも成功。